1、水分超標損壞：

故(gu)障現象(xiang)：機構(gou)表面輕則鍍銅，重(zhong)則生銹，渦(wo)盤間(jian)隙和(he)滾(gun)動活塞與缸蓋(gai)生銹、鍍銅導致(zhi)間(jian)隙減小(xiao)，摩(mo)擦增大。

產生原因：制(zhi)冷系統真空度不夠或(huo)冷媒(mei)水分含量(liang)超標。

2、雜質超(chao)標損壞

故障表現(xian)：渦旋盤表面不規則磨耗跡(ji)象。

產(chan)(chan)生原因：系(xi)統(tong)安裝(zhuang)過程產(chan)(chan)生氧(yang)化皮或(huo)系(xi)統(tong)管(guan)路灰塵污(wu)垢較多，系(xi)統(tong)回油不足或(huo)潤滑不足發生異(yi)常磨耗。

3、缺(que)油或潤滑(hua)不足損壞：

故障(zhang)表(biao)現：空(kong)調(diao)噪音、上電開機(ji)(ji)跳閘，機(ji)(ji)構部(bu)件表(biao)面(mian)發干，異(yi)常磨損(sun)（缺油(you)）；機(ji)(ji)構表(biao)面(mian)油(you)量合適但異(yi)常磨損(sun)。

產生原因：系統回油(you)(you)不足(zu)或壓縮機高溫(wen)導致油(you)(you)粘度低(di)下或冷媒量過多導致油(you)(you)粘度低(di)下。

4、電(dian)機損壞

故障表現：空調上電(dian)開機跳閘，測量阻值異(yi)常（0或無窮(qiong)等），對地短路(lu)。線圈短路(lu)燒毀，或白欄槽(cao)熔化，或過熱燒毀。

產生原因：系統雜質超標將線(xian)圈(quan)劃(hua)傷導致(zhi)短路（多發(fa)生于表面），或線(xian)圈(quan)制(zhi)造過(guo)程中漆(qi)傷導致(zhi)短路（多發(fa)生于非表面），或過(guo)負荷使用(yong)導致(zhi)線(xian)圈(quan)過(guo)快老化燒毀。

5、十字(zi)滑環斷裂：

故障(zhang)表(biao)現(xian)：壓(ya)縮(suo)機運轉(zhuan)但無法建立壓(ya)差，伴隨嘩(hua)啦音或直接(jie)運轉(zhuan)一(yi)段時(shi)間(jian)后(hou)堵(du)轉(zhuan)。十字滑環斷裂，內部有很多銀色(se)金屬屑(xie)以及銅屑(xie)。

產(chan)生原因：啟動(dong)壓力(li)不平衡，多(duo)發生于充完冷媒立即運轉(zhuan)。

6、排氣溫度高

故(gu)障(zhang)表現：壓縮(suo)機(ji)開(kai)機(ji)運行很短時間內排氣溫度過(guo)高(gao)，拆解壓縮(suo)機(ji)看，渦旋(xuan)盤(pan)表面(mian)高(gao)溫輕微過(guo)燒。

產生原因：外(wai)機通風(feng)不暢，冷媒泄(xie)漏或不足，四通閥(fa)串氣，系統過濾器(qi)或電子膨(peng)脹閥(fa)堵。

7、噪(zao)音：

壓(ya)縮機(ji)制造不良(liang)噪(zao)(zao)音：一般(ban)廠內商檢(jian)都(dou)能檢(jian)出(chu)，廠外的(de)噪(zao)(zao)音可能發生在更(geng)換壓(ya)縮機(ji)后，產生的(de)原因一般(ban)為焊接時流焊導致噪(zao)(zao)音，如：電機(ji)掃膛噪(zao)(zao)音、渦盤噪(zao)(zao)音。

設備在(zai)安裝過程中對(dui)雜質控制不嚴以及運行(xing)一段時間(jian)后潤滑不足都能導致(zhi)壓(ya)縮機產生異常(chang)音，需(xu)要對(dui)吸(xi)氣、回油(you)過濾器進(jin)行(xing)確認，對(dui)油(you)質、油(you)量進(jin)行(xing)確認并改善。

8、 無法建立壓(ya)差：

故障表現(xian)：壓縮機運轉但(dan)無法建立壓差。

產生原因：壓(ya)縮機U、V、W三相接線錯(cuo)誤，多發生于壓(ya)縮機維修(xiu)。