支持于大矩形鋼機鋼結構材料構件、船只、鐵路橋梁、航材航天科技、軍品、正軌武器裝備、風力發電廠塔架、海港自動化、頁巖油自動化、建筑工程自動化、煤礦自動化、紡織服裝自動化、、該車輛輛玄幻鑄件、無縫鋼管體內外壁等面上除銹防銹。
原則簡潔：
噴砂房室體內部在風能發電的效果下確立自室體上方由上而下的新鮮氣氣物層，研磨材料則經擠壓新鮮氣效果確立固氣比調物后噴灑到零件表面上參與切屑，部份研磨材料切屑粉粹后確立煙塵爆炸濃度，向外流量的氣物撬動新鮮氣中的煙塵爆炸濃度之后比調研磨材料及防銹治理 懸浮物等經蜂窩回砂地坪漆進入分選設計參與分選。經分選后，可尋呢環充分利用率的砂料進入儲料箱結合噴砂要一鍵對噴砂設計加砂嵌套循環實用；不容再充分利用率的煙塵爆炸濃度及懸浮物則被帶入除塵治理 器參與精凈化器，煙塵爆炸濃度沉積于二手回收廢料箱后二手回收治理 ，經油濾凈化器后的氣物全新排放口于大氣層又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機 大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統與現代噴砂（丸）房它具備著以內特殊優點：
 1、不用再深地坑（若為不做地坑）、基礎設施建設收費低，裝修施工周期公式短；
2、防具吸砂復合地板，不必絞龍、三角帶機、斗提機等傳統意義公路裝卸機性，以防了在砂料公路搬運物流、升高整個過程中砂料、灰塵對公路裝卸機性、輪轂軸承、高壓電機生成的摩擦、堵死等癥狀，故障問題率低，維持運行量小；
3、游戲裝備爐料分離處理分選提升裝置，爐料自己配置收回，提升 了利于率和噴砂消除吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂系統軟件中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍業務，每把槍均可專門處理管理，噴砂深度清理吸收率高，業務壓差可變頻調整。
6、采用了增碳物質量好噴砂嘴，人均用到使用期800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內暖濕氣流至上而下間歇運功，光照度明凈、舒適感，能見度更高。

9 、選擇活性炭濾芯式除塵系統技能，噴砂（丸）房煙塵排放口量遠如果低于發展中國家環保標準追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　建立調整砂塵分割器上的調整組織 ，可以調整整分割砂料直徑怎么算的長寬。個性化制造的砂塵分割器可建立砂料的化級、分檔(各種不同小粒長寬)、選圓等分選。