符合于大矩形鋼組成部分件、船泊、橋粱、飛防航天科技、軍品、軌道、配置、風力發電塔架、碼頭廠家、能源廠家、項目 廠家、采石廠廠家、紡織品廠家、、專業化汽車大一些的鑄件、鐵管國內外壁等表面層防銹。
設計原理概述：
噴砂房室自身部在風速的效果下演變成自室體頂上由上而下的廢氣當中氣團層，金剛石工具磨具則經減少廢氣當中效果演變成固氣混物后發射到軸類表層來切屑，要素金剛石工具磨具切屑支離破碎后演變成煤塵，向右傳播的氣團牽動廢氣當中中的煤塵之后混金剛石工具磨具及去銹不溶物等經蜂窩回砂底板換回分選軟件系統來分選。經分選后，可尋呢環采用的砂料換回儲料箱隨著噴砂供給手動對噴砂軟件系統加砂再循環選擇；沒法再采用的煤塵及不溶物則被攜到煙氣凈化器來精濾水，煤塵奠定于收購廢料箱后收購整理，經空氣濾芯濾水后的氣休再一次排放標準于豪邁或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣機器注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統噴砂（丸）房它具備有以下相關性優點：
 1、不必深地坑（都可以不做地坑）、基本建設項目加盟費低，鋪設定期短；
2、極品裝備吸砂復合地板，沒有絞龍、皮帶款的機、斗提機等過去運載機械裝備化，以防了在砂料運載、增強整個過程中砂料、煤塵對運載機械裝備化、輪轂軸承、直流無刷電機所產生的受損、短路等物理現象，出現問題率低，運營工作的量小；
3、武器裝備爐料磨具拆分分選提升裝置，爐料磨具定時巡環采取，從而提高了采取率和噴砂除去的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂操作系統中可以臺砂罐帶多把髙速噴槍事情的，每把槍均可專門操控，噴砂除去熱事情效率，事情的負擔可無極調節器。
6、安全使用氫氟酸處理物生命周期長噴砂嘴，人均安全使用生命周期800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣旋逐層配置自行車運動，太陽光鮮艷、舒適度大，能見度大。

9 、主要采用燃油濾清器式清灰能力，噴砂（丸）房煙塵廢氣量遠降至部委生態環保的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　完成設定砂塵區分處理器上的設定構造，可設定區分處理砂料網套直徑的長寬比。特有原創定制的砂塵區分處理器可保證 砂料的化級、各段(不同的顆粒狀長寬比)、選圓等分選。