用來于大形鋼成分件、船舶制造、橋粱、飛機航空動力、軍品、單軌技能、風力發電塔架、港口城市機誡、石油氣機誡、建筑項目機誡、煤礦機誡、化工機誡、、多功能來往車輛特大型鑄件、無縫管外內壁等表面層噴砂除銹。
作用介紹：
噴砂房室人體部在風能發電的便用下行成自室體頂上由上而下的新鮮空氣中的環流層，金剛石工具則經縮小新鮮空氣中的便用行成固氣混后式物后發射到類件表明實施切屑，方面金剛石工具切屑細碎后行成煤塵，向外還是流動性的環流牽動新鮮空氣中的中的煤塵多次混后式金剛石工具及去銹放置物等經蜂窩回砂木地板來到分選系統實施分選。經分選后，可言環通過的砂料來到儲料箱會根據噴砂需要自行對噴砂系統加砂重復便用；不可以再通過的煤塵及放置物則被帶進去除灰器實施精過濾器系統，煤塵放置于廢角料箱后二手回收工作，經濾筒過濾器系統后的有害氣體重拾排出于包氣或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套設施設備設施設備大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統化噴砂（丸）房它存在以內相關性癥狀：
 1、不用深地坑（若為不做地坑）、基礎設施建設成本低，使用期限短；
2、紫裝吸砂木地板，不用辦理絞龍、發動機帶式輸送機、斗提機等傳統意義車輛及配送設備裝備，禁止了在砂料車輛及配送、增加的過程 中砂料、粉塵濃度對車輛及配送設備裝備、滾動軸承、電機馬達發生的有損壞、梗塞等干涉現象，機械故障的發生低，保障崗位量小；
3、設施爐料分離處理分選設施，爐料半自動循環法出售，提升了采取率和噴砂快速清理錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂體統中可是臺砂罐帶多把極速噴槍事情，每把槍均可單獨的控制，噴砂進行清潔質量高，事情水壓可無極上下調整。
6、選用無定形碳物耐用性長噴砂嘴，平衡的使用耐用性800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣體遵循原則不斷循環動作，照明清澈澄明、舒享，能見度更高。

9 、所采用濾心式清灰方法，噴砂（丸）房焊接煙塵廢氣量遠不超過發達國家環保標準需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借調試砂塵破乳器上的調試構造，調節器試破乳砂料半徑的各個。特別的個人定制的砂塵破乳器可確保砂料的化級、截段(有所差異小粒各個)、選圓等分選。