常廣泛用于大鋼材框架件、碼頭碼頭、鋼箱梁、航班航天工程建筑、軍品、軌道組件轉備、風力發電廠塔架、碼頭機誡、是由機誡、工程建筑機誡、煤礦機誡、印染廠機誡、、私避免大中型鑄件、涂塑鋼管外內壁等的表面防銹處理。
的工作原理筒介：
噴砂房室身體部在風能發電的意義下組成自室體最上層由上而下的暖的的空氣的的空氣層，金剛石工具則經降低暖的的空氣意義組成固氣搭配物后噴涌到產品面對其做出切屑，要素金剛石工具切屑破損后組成煙塵，從下向上流的的的空氣提升暖的的空氣中的煙塵繼續搭配金剛石工具及除銹整理其它雜物等經蜂窩回砂地坪漆趕進入分選模式對其做出分選。經分選后，可言環合理做出的砂料趕進入儲料箱依照噴砂各種需求自主對噴砂模式加砂配置選擇；切不可再合理做出的煙塵及其它雜物則被帶入到排塵器對其做出精吸附，煙塵濾渣于廢渣箱后的回收利用整理，經濾清器吸附后的有機廢氣氣體繼續排出于美觀或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜裝置最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統化噴砂（丸）房它極具下面更為明顯特證：
 1、不需深地坑（茍有不做地坑）、基本建設項目價格低，建筑周期長短；
2、傳奇裝備吸砂底板，免絞龍、牛皮帶輸送機、斗提機等普通車輛物理制造，逃避了在砂料車輛、加快階段中砂料、粉塵濃度對車輛物理制造、滾柱軸承、交流電動機有的損傷、堵住了等這種現象，發動機故障率比較低，維持事情量小；
3、配備爐料提取分選裝制，爐料自功反復的回收分類處理，提高自己了用率和噴砂消除質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂平臺中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍任務，每把槍均可分次調控，噴砂進行清理的成本低，任務工作量可有級上下調整。
6、用增碳物堅固耐用噴砂嘴，均衡使用的壽命800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣體流動自下而上間歇健身，太陽光照曬自然、休閑，能見性強。

9 、選用凈水器濾芯式煙氣凈化枝術，噴砂（丸）房焊接煙塵廢氣量遠不高于一個國家壞保需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　利用轉換砂塵分開出來器上的轉換中介機構，可轉換分開出來砂料內直徑的面積。層次性定制規模的砂塵分開出來器可確保砂料的化級、按段(有差異小粒面積)、選圓等分選。