符合于大H型鋼框架件、船艇、中介、航空材料航空材料、軍品、組件史詩裝備、風能發電塔架、航運自動化設備化制造、中國石油自動化設備化制造、建筑升降車設備化制造、采石廠自動化設備化制造、織造廠自動化設備化制造、、轉汽車使用輛玄幻鑄件、鐵管內在因素、外在環境壁等界面噴砂除銹。
方法詳細資料：
噴砂房室身體里部在風向的反應下構成自室體最上層由上而下的新鮮的室內空氣氣團層，研磨材料磨具則經壓縮視頻新鮮的室內空氣反應構成固氣混合法型物后噴涌到零件外表采取切屑，那部分研磨材料磨具切屑石頭破碎后構成塵土，往下流的氣團牽動新鮮的室內空氣中的塵土重復混合法型研磨材料磨具及除銹除理雜物等經蜂窩回砂板材造成分選機系統性采取分選。經分選后，可言環采取的砂料造成儲料箱利于噴砂的需求自然對噴砂機系統性加砂無限循環操作；沒法再采取的塵土及雜物則被帶入除塵系統器采取精篩選，塵土積淀于收售廢料箱后收售除理，經濾網篩選后的乙炔氣立即的排放于下墊面或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設施關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較普通噴砂（丸）房它含有如下更為明顯結構特征：
 1、不需要深地坑（若為不做地坑）、基本建設加盟費低，建筑施工時間是短；
2、裝備吸砂地毯，不需絞龍、的傳動帶機、斗提機等民俗運載機器，禁止了在砂料運載、改善階段中砂料、塵土對運載機器、滾動軸承、三相異步電機誕生的磨花、堵住了等不良現象，錯誤率低，維系辦公量小；
3、防具研磨材料拆分分選提升裝置，研磨材料自動式嵌套循環出售，增長了合理有效利潤率和噴砂請理質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂系統的中可是一臺砂罐帶多把速度噴槍作業，每把槍均可分次操縱，噴砂清潔效應高，作業有壓力可變頻調試。
6、采用了氫氟酸處理物質量好噴砂嘴，分別實用壽命800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房空氣逐層再循環有氧運動，太陽光照曬明朗、休閑，能見度就越高。

9 、采取濾網濾塵技術設備，噴砂（丸）房粉塵爆炸污染物量遠大于我國環境需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　利用調砂塵分割處理器上的調企業，能調分割處理砂料直徑不低于的面積。獨特定制的砂塵分割處理器可控制砂料的化級、數段(各個顆粒面積)、選圓等分選。