適于于大形鋼空間結組件、飛機、橋梁施工、航材航天科技、軍品、組件傳奇裝備、風力發電廠塔架、海港自動化廠廠、煤炭自動化廠廠、工程建設自動化廠廠、礦區自動化廠廠、紡機自動化廠廠、、專業機動車超大型鑄件、型鋼內外線壁等外層噴砂除銹。
的基本原理簡價：
噴砂房室身體里部在風能的功用下造成自室體上端由上而下的環境氣團層，耐磨材料則經減少環境功用造成固氣純凈物物后發射到軸類零件表面上采取切屑，位置耐磨材料切屑殘破后造成煙塵，從下向上變化的氣團牽動環境中的煙塵下次純凈物耐磨材料及除銹防銹溶物等經蜂窩回砂實木地板重回分選整體采取分選。經分選后，可尋環通過的砂料重回儲料箱要根據噴砂業務需求自動的對噴砂整體加砂巡環食用；難以再通過的煙塵及溶物則被帶入除灰器采取精活性炭過濾程序，煙塵結晶于利用廢料箱后利用治理，經過濾程序芯活性炭過濾程序后的固體全新進行排放于電離層也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣主設備大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統意義噴砂（丸）房它兼具左右正相關的特征：
 1、不可深地坑（都可以不做地坑）、基礎設施建設費用的低，基礎施工生長期短；
2、武器吸砂地坪漆，需絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統文化車輛車輛運輸物流設備制造，以防了在砂料車輛車輛運輸物流、發展歷程中砂料、煙塵對車輛車輛運輸物流設備制造、軸承套、電動機所產生的受損、堵賽等后果，電腦占有率低，運營維護事情量小；
3、設備耐磨材料溶合分選試驗裝置，耐磨材料重新循壞收售，提生了充分回收利用率和噴砂深度清理熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂系統化中可以臺砂罐帶多把速度噴槍運作，每把槍均可重新掌握，噴砂清除垃圾使用率高，運作壓差可無級變速上下調整。
6、采取增碳物經用噴砂嘴，分別用到生命周期800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣團遵循原則循壞中長跑，照明簡約明亮、舒適的，能見程度高。

9 、使用空壓三濾式清灰技術工藝，噴砂（丸）房灰塵直接生產量上漲遠不超國家環保健康規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用調高砂塵脫離器上的調高中介機構，隨意調節高脫離砂料厚度的尺寸面積。特殊性定制的砂塵脫離器可推動砂料的化級、分段落(不一顆粒狀尺寸面積)、選圓等分選。