適用人群于大無縫鋼管設計件、海船、公路橋梁、飛防航空工業、軍品、在軌道裝置、風力發電廠塔架、港口城市機化化、油品機化化、工程施工機化化、煤礦機化化、棉紡織機化化、、專門行駛中大型鑄件、無縫鋼管內在因素、外在環境壁等面上防銹處理。
操作過程概況：
噴砂房室人體部在風級的做用下實施自室體頂上由上而下的自然自然空氣中環流層，研磨材料磨具則經減小自然自然空氣中做用實施固氣比調物后噴灑于到產品表面層實施切屑，環節研磨材料磨具切屑破損后實施粉層，從下向上流量的環流助推自然自然空氣中中的粉層已經比調研磨材料磨具及防銹沉渣等經蜂窩回砂實木地板返回分選體統實施分選。經分選后，可依環運用的砂料返回儲料箱據噴砂消費需求自行對噴砂體統加砂無限循環在使用；必不可再運用的粉層及沉渣則被帶入到凈化器實施精過濾器清潔，粉層沉定于廢品箱后回收公司處置，經濾心過濾器清潔后的有害氣體完后釋放于空氣還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的機 基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統型噴砂（丸）房它兼有下類正相關優點：
 1、免深地坑（也行不做地坑）、基礎設施建設成本低，進行施工期限短；
2、紫裝吸砂地毯，免絞龍、這根牛皮帶裝運機、斗提機等傳統文化裝運物理，以免 了在砂料裝運、增強方式中砂料、灰塵對裝運物理、輪轂軸承、馬達出現的破損、堵住等的情況，出現問題的率低，維護保養上班量小；
3、配備磨料磨具磨具分離出來分選部件，磨料磨具磨具主動配置收集，加強了進行率和噴砂清潔轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂系統化中可是臺砂罐帶多把高速收費站噴槍事情，每把槍均可獨自管理，噴砂除去質量高，事情水壓可無極調高。
6、主要采用氧化物堅固耐用噴砂嘴，年均選用使用期800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內暖濕氣流從上到下重復體育運動，光照強度光亮、休閑，能見較高。

9 、分為空壓三濾式吸塵技能，噴砂（丸）房灰塵污染物量遠大于地區安全耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠 自動調結砂塵剝離器上的自動調結組織，可自動調結剝離砂料截面積的規模。異常訂做的砂塵剝離器可變現砂料的化級、分節(各種不同粉末規模)、選圓等分選。