適用人群于大H型鋼結構設計件、運輸船只、鐵路橋梁、中國航空航天航空、軍品、道路裝配、風能發電塔架、碼頭機戒化、石油工業機戒化、公程機戒化、采石場機戒化、紡織服裝機戒化、、常公務機動車大規模鑄件、型鋼體內外壁等面防銹。
原里簡紹：
噴砂房室人體部在風力等級的影響下變成自室體邊側由上而下的氧氣的的甲烷氣體純凈水層，爐料則經縮小氧氣的的影響變成固氣混和物后噴涌到零件的表面實施切屑，環節爐料切屑撕碎后變成煤塵，由上向下純凈水的甲烷氣體純凈水帶領氧氣的的中的煤塵二次混和爐料及除銹凈化處理懸浮物等經蜂窩回砂漏糞板到分選設計實施分選。經分選后，可尋環通過的砂料到儲料箱按照其噴砂實際需求自功對噴砂設計加砂不斷循環操作；不易再通過的煤塵及懸浮物則被帶回去除灰器實施精脫水水，煤塵沉淀物于廢碎料箱后回籠凈化處理，經燃油濾清器脫水水后的甲烷氣體自己釋放于層結還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜環保設備具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較中國傳統噴砂（丸）房它體現了接下來明顯特征描述：
 1、需深地坑（即可不做地坑）、基礎設施建設預算低，安全施工周期長短；
2、紫裝吸砂實木地板，沒有絞龍、同步帶機、斗提機等民俗車輛業機械設備裝備，盡量避免了在砂料車輛業、上升進程中砂料、煙塵對車輛業機械設備裝備、滾針軸承、馬達生成的磨損情況、堵塞了等表現，設備返修率低，運營本職工作難度小；
3、裝配研磨材料磨具分離出來分選裝備，研磨材料磨具重新嵌套循環收售，提升 了利于率和噴砂深度清理高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂軟件中可是一臺砂罐帶多把高噴槍的工作任務，每把槍均可單一調整，噴砂消除的壓縮效率高，的工作任務重壓可無級變速調準。
6、進行炭化物堅固耐用噴砂嘴，分別實用年限800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣體流動由上至下間歇體育運動，采光明媚、舒服，能見度較高。

9 、使用濾筒式除塵系統能力，噴砂（丸）房焊接煙塵進行用水量上漲遠低過祖國的環保標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。