適于于大形鋼空間結具體構件、船泊、紐帶、航空航空、軍品、正軌的裝備、風力發電塔架、海港口物理、煤炭物理、建設項目物理、選礦廠物理、棉紡織物理、、專用型汽車中小型鑄件、無縫管外內壁等單單從表面防銹處理。
的基本原理筒介：
噴砂房室身體里部在風向的角色下造成了自室體最上層由上而下的氣團中熱氣團層，金剛石工具則經擠壓氣團中角色造成了固氣混合著式物后輸送到軸類從表面采取切屑，地方金剛石工具切屑石頭破碎后造成了煤塵，向上外溢的熱氣團助推氣團中中的煤塵重復混合著式金剛石工具及除銹防銹溶物等經蜂窩回砂漏糞板回答分選軟件軟件采取分選。經分選后，可依環再生靈活運用的砂料回答儲料箱結合噴砂供需自己對噴砂軟件軟件加砂循壞便用；必不可再再生靈活運用的煤塵及溶物則被帶進去濾塵器采取精濾過，煤塵放置于廢棄物箱后回收分類加工加工，經過濾水芯濾過后的甲烷氣體全新減排于時尚某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜主設備常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統性噴砂（丸）房它包括一下明顯特征英文：
 1、不能不深地坑（同時可以不做地坑）、工程項目花費低，使用周期時間短；
2、裝備吸砂木地板，就不需要絞龍、腰帶機、斗提機等普通及貨運機戒，不要了在砂料及貨運、大幅提升的過程 中砂料、灰塵對及貨運機戒、軸承套、電機馬達帶來的損傷、空氣能管道堵塞等跡象，出現問題的率低，定期維護業務量小；
3、傳奇裝備爐料區分分選控制系統，爐料自然間歇回籠，增長了合理轉化率和噴砂快速清理成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂軟件系統中可是臺砂罐帶多把高噴槍工做任務，每把槍均可用單獨的控制，噴砂深度清理生產率高，工做任務水壓可無極調控。
6、選取炭化物抗用噴砂嘴，均值用到人類壽命800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內氣旋自下而上重復運轉，光環境透亮、舒適型，能見值高。

9 、所采用空氣濾芯式收塵方法，噴砂（丸）房粉塵濃度排出量遠遠低于國家環保性的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。