可用作大槽鋼的結非標準件、輪船、公路橋、南航核工業、軍品、組件裝配、風力發電塔架、海港機器化裝備、變壓器油機器化裝備、過程中機器化裝備、采礦場機器化裝備、印染廠機器化裝備、、專業機動車較大型鑄件、鍍鋅鋼管內和外壁等面防銹。
基本原理筒介：
噴砂房室內部部在風級的角色下達成了自室體上方由上而下的廢氣廢氣層，金剛石工具則經減小廢氣角色達成了固氣比調物后噴灑到工件產品單單從表面來切屑，一部分金剛石工具切屑經過破碎后達成了有害廢氣，從下向上還是流動性的廢氣推動廢氣中的有害廢氣再者比調金剛石工具及去銹其它雜物等經蜂窩回砂木地板返回分選系統來分選。經分選后，可依環充分合理利用的砂料返回儲料箱選擇噴砂業務需求電腦自動對噴砂系統加砂循環往復操作；切勿再充分合理利用的有害廢氣及其它雜物則被攜到濾塵器來精濾出，有害廢氣奠定于邊角料箱后收回加工，經濾心濾出后的廢氣從新尾氣排放于包氣和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣專用設備重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統藝術噴砂（丸）房它都具有以內可觀的特點：
 1、不需要深地坑（也能夠不做地坑）、基礎設施建設價格低，使用期限短；
2、準備吸砂地毯，沒有絞龍、皮帶輪機、斗提機等民俗運載機戒，盡量不要了在砂料運載、加強方式中砂料、煤塵對運載機戒、軸套、電機的生產的劃痕、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等狀況，問題率低，定期檢查事業量小；
3、傳奇裝備爐料剝離分選控制系統，爐料自行不斷循環回收并，增加了借助率和噴砂請理吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂軟件中可是臺砂罐帶多把公路噴槍做工作中，每把槍均可單單把控，噴砂清除效果高，做工作中壓可無級變速調試。
6、分為氧化物質量好噴砂嘴，的平均應用質保期800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣團從上到下巡環健身運動，光線清亮、寬敞，能見值高。

9 、用于濾清器式煙氣凈化技木，噴砂（丸）房粉層尾氣排放標準量遠高于部委環保標準標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。