適宜于大形鋼設計件、船只、紐帶、航班航空、軍品、軌道列車設備、風電設備塔架、航運機制、油氣機制、公程機制、礦山企業機制、印染廠機制、、租車輛巨型鑄件、管材體內外壁等表面能除銹防銹。
目的簡紹：
噴砂房室身體里部在風能的效應下建立自室體殼體由上而下的的空氣中質量氣旋層，金剛石工具磨具則經減小的空氣中質量效應建立固氣混合著式物后發射到類件漆層做好切屑，部門金剛石工具磨具切屑破碎工藝后建立塵土爆炸，往下外溢的氣旋帶給的空氣中質量中的塵土爆炸繼續混合著式金剛石工具磨具及噴砂除銹其它雜物等經蜂窩回砂防水地板進入分選體統做好分選。經分選后，可言環合理采用的砂料進入儲料箱通過噴砂標準主動對噴砂體統加砂間歇在使用；沒法再合理采用的塵土爆炸及其它雜物則被帶回去除塵設備器做好精過慮裝置，塵土爆炸沉淀物中于廢碎料箱后回收工作工作，經空壓三濾過慮裝置后的有毒氣體自己排污于大氣磅礴可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣的設備具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統型噴砂（丸）房它享有下列重要特證：
 1、不能自己深地坑（而能不做地坑）、基礎建設服務費低，建筑施工過渡期短；
2、的裝備吸砂木地板，不要絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統性裝卸搬運機械化設備制造，規避了在砂料裝卸搬運、增加時中砂料、煤塵對裝卸搬運機械化設備制造、輪轂軸承、交流接觸器生產的損傷、堵住了等后果，錯誤率低，維系工作中量小；
3、技能金剛石工具剝離 分選設施，金剛石工具自行反復收購，挺高了產出率和噴砂處理質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂體統中可是臺砂罐帶多把高速路噴槍工作上的，每把槍均可另外把控好，噴砂進行清潔利用率高，工作上的經濟壓力可有級控制。
6、采用了增碳物堅固耐用噴砂嘴，月均選擇壽命800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）車間內熱空氣底向上循環法運轉，日照時間鮮亮、尊貴，能見值高。

9 、應用過濾芯式安裝除塵設備技術性，噴砂（丸）房煤塵排出量遠低過歐洲國家的環保規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用緩解砂塵分割器上的緩解貸款機構，可緩解分割砂料網套直徑的面積。特有制造的砂塵分割器可建立砂料的化級、逐段(不相同顆粒面積)、選圓等分選。