應用在大H型鋼構造件、海船、公路橋梁、航空運輸航天公程、軍品、軌道交通裝備、風力發電塔架、港口查詢機制、石油工業機制、公程機制、選礦廠機制、紡織業機制、、專業機動車超大型鑄件、鐵管里外壁等漆層防銹處理。
操作過程概況：
噴砂房室身體部在風級的的用途下轉變成自室體表層由上而下的冷新鮮廢氣熱新鮮廢氣層，金剛石工具則經縮減冷新鮮廢氣的用途轉變成固氣混和物后噴射出到產品外觀開展切屑，部件金剛石工具切屑粉碎流程后轉變成粉層，往下純凈水的熱新鮮廢氣發揮冷新鮮廢氣中的粉層再一次混和金剛石工具及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂漏糞板反回分選平臺開展分選。經分選后，可尋呢環應用的砂料反回儲料箱按照噴砂具體需求電腦自動對噴砂平臺加砂不斷循環選用；不再應用的粉層及不溶物則被帶進抑塵器開展精脫水，粉層積累于廢棄物箱后收購正確處理，經活性炭濾芯脫水后的廢氣之后排放物于時尚甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜機器設備通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比經典噴砂（丸）房它享有低于有效基本特征：
 1、不可深地坑（以成不做地坑）、基礎設施服務費低，道路施工周期性短；
2、極品裝備吸砂板，無須絞龍、三角帶式輸送機、斗提機等傳統型搬運機制，以免 了在砂料搬運、提拔具體步驟中砂料、煙塵對搬運機制、軸承套、電動機造成的磨花、堵住等情況，系統使用率低，維修保養作業量小；
3、裝備研磨材料磨具拆分分選配置，研磨材料磨具會自動配置再生利用，提升 了再生速度和噴砂清理工作速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂操作系統中可是臺砂罐帶多把公路噴槍操作，每把槍均可專門操縱，噴砂整理高壓縮效率高，操作負荷可無極緩解。
6、采取增碳物結實噴砂嘴，均勻用到質保期800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修環流由上而下重復運功，照明通亮、舒服，能見性強。

9 、采用了空壓三濾式除灰技木，噴砂（丸）房粉塵爆炸尾氣排放標準量遠低過國度優質追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由緩解砂塵區分器上的緩解組織 ，可緩解區分砂料直徑怎么算的長寬。特種原創定制的砂塵區分器可控制砂料的化級、按段(有所差異小粒長寬)、選圓等分選。