不適使用大鋼材空間結非標準件、船艇、鋼箱梁、空航航空、軍品、在軌道法寶、風電設備塔架、港口城市自動化自動化設備、原油自動化自動化設備、建筑項目自動化自動化設備、礦山企業自動化自動化設備、紡織品自動化自動化設備、、專用箱運輸車輛超大型鑄件、鍍鋅鋼管室內外壁等外面噴砂除銹。
機理百度百科：
噴砂房室內部部在風力等級的施用下型成自室體上端由上而下的的氧氣的的氧氣層，耐磨材料磨具則經做好壓縮的氧氣的施用型成固氣混和物后噴射式到零件接觸面做好切屑，大部分耐磨材料磨具切屑粉粹后型成粉層，向上出入的的氧氣驅動的氧氣的中的粉層重復混和耐磨材料磨具及防銹雜物等經蜂窩回砂瓷磚回答分選體統做好分選。經分選后，可言環采用率的砂料回答儲料箱基于噴砂供需主動對噴砂體統加砂反復施用；不能夠再采用率的粉層及雜物則被帶至清灰器做好精濾出，粉層奠定于廢棄箱后出售處里，經凈水器濾芯濾出后的乙炔氣自己進行排放于大氣質量也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套儀器儀器主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于一般噴砂（丸）房它有下差異性的特征：
 1、不需要深地坑（同時可以不做地坑）、基本建設項目預算低，工程施工壽命短；
2、防具吸砂地面，暫時無法絞龍、皮帶機、斗提機等傳統化配送機械化設備，應對了在砂料配送、提拔步驟中砂料、煤塵對配送機械化設備、的軸承、減速機產生了的摩擦、堵賽等現象，設備故障率會低，維護工做量小；
3、游戲裝備耐磨材料分離處理分選部件，耐磨材料自動化循壞回收處理，升高了憑借率和噴砂進行清潔速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂裝置中可以臺砂罐帶多把高速的噴槍事情，每把槍均可專門處理把握，噴砂清洗錯誤率高，事情壓差可無極變速設定。
6、進行無定形碳物堅固耐用噴砂嘴，大概的使用保修期800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內氣旋底向上反復運行，照射透亮、愜意，能見更高。

9 、用到活性炭濾芯式濾塵方法，噴砂（丸）房焊接煙塵排出量遠高于地方安全需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。