可使用于于大工字鋼構造件、港口查詢碼頭、紐帶、飛防航天施工、軍品、路軌游戲裝備、風力發電塔架、港口查詢自動化設備設備制造、中國石油自動化設備設備制造、施工自動化設備設備制造、采礦場自動化設備設備制造、紡機自動化設備設備制造、、專屬車小型鑄件、鍍鋅鋼管縱向壁等的表面防銹處理。
關鍵技術介紹：
噴砂房室人體部在風速的效用下變成自室體邊側由上而下的暖水汽氣團層，研磨材料則經擠壓暖水汽效用變成固氣混物后噴射到軸類外面去切屑，一些研磨材料切屑石頭破碎后變成有害汽體，向右還是流動性的氣團拉動暖水汽中的有害汽體從新混研磨材料及去銹懸浮物殘渣等經蜂窩回砂復合地板回答分選系統化去分選。經分選后，可言環選用的砂料回答儲料箱基于噴砂要自行對噴砂系統化加砂循壞選用；不能不再選用的有害汽體及懸浮物殘渣則被帶入除塵凈化處理器去精篩選清潔，有害汽體沉定于廢碎料箱后回報凈化處理，經濾心篩選清潔后的汽體再次排放口于大氣環境還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的環保設備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統化噴砂（丸）房它擁有有以下不錯結構特征：
 1、需不需要深地坑（可以不做地坑）、工程建設收費低，建筑階段短；
2、配置吸砂板，不能自己絞龍、三角帶機、斗提機等傳統化貨運設備裝備，減少了在砂料貨運、提高了方式中砂料、煙塵對貨運設備裝備、的軸承、交流接觸器有的磨花、短路等的現象，錯誤率低，定期維護業務量小；
3、傳奇裝備耐磨材料磨具離心分離分選器，耐磨材料磨具電腦自動巡環再憑借，加快了憑借率和噴砂請理速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂體統中可是一臺砂罐帶多把高速收費站噴槍工做，每把槍均可一個人調控，噴砂清洗轉化率高，工做水壓可無級變速可以調節。
6、分為氧化物耐耗用噴砂嘴，年均施用壽命短800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）車間內熱空氣自下而上配置跑步，光照度透亮、安適，能見度提高。

9 、運用濾網式排塵技巧，噴砂（丸）房煤塵尾氣占有量上漲遠少于國家環保節能必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。