可采用于大螺旋鋼管機混凝土構件、油船、橋梁結構、飛防航空工業、軍品、軌道組件配置、風力發電廠塔架、港口城市設備、頁巖油設備、項目設備、礦井設備、紡織廠設備、、專屬行駛中大型鑄件、螺旋鋼管內外壁等漆層除銹設備。
作用介紹：
噴砂房室人體部在風向的意義下確立自室體上邊由上而下的暖空氣質量當中空氣質量當中層，研磨材料磨具則經縮短暖空氣質量當中意義確立固氣攪拌物后發射到產品工件外面開展切屑，方面研磨材料磨具切屑石頭破碎后確立煙塵，從下向上流通的空氣質量當中帶來暖空氣質量當中中的煙塵在此攪拌研磨材料磨具及除銹設備溶物等經蜂窩回砂地坪到分選機平臺開展分選。經分選后，可尋呢環借助的砂料到儲料箱結合噴砂需要自動式對噴砂機平臺加砂反復的適用；不能不再借助的煙塵及溶物則被帶進去除灰器開展精篩選，煙塵水解于邊角料箱后收回外理，經空氣濾芯篩選后的有毒氣體重排放口于豪邁亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套產品產品最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統化噴砂（丸）房它具備有以下的重要特色：
 1、不需深地坑（還可不做地坑）、基礎設施學費低，安全施工時間段短；
2、的裝備吸砂實木地板，免絞龍、牛帶式輸送機、斗提機等過去輸送機，防止出現了在砂料輸送、加快階段中砂料、煙塵對輸送機、滑動軸承、交流接觸器制造的偏磨、擁堵等毛細現象，故障的發生率低，定期檢查工作中量小；
3、裝備金剛石工具分開分選設備，金剛石工具系統自動循環往復回收分類處理，增加了憑借率和噴砂快速清理錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂平臺中可以臺砂罐帶多把高速公路噴槍事業，每把槍均可設定控制，噴砂清理垃圾運轉凈化率高，事業的壓力可無極調。
6、通過增碳物抗造噴砂嘴，分別用到年限800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內氣旋底向上循壞自行車運動，光照度鮮亮、尊貴，能見性強。

9 、利用凈水器濾芯式除塵系統技術性，噴砂（丸）房塵土尾氣排股票放量遠高出我國優質必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。