選用做大方型鋼架非標準件、船舶制造、橋梁工作、航空公司航空、軍品、發展軌道配置、風電設備塔架、港口碼頭設備裝備、油品設備裝備、工作設備裝備、采礦場設備裝備、紡織業設備裝備、、專業級機動車較大型鑄件、型鋼前后壁等外面防銹處理。
道理筒介：
噴砂房室機體部在風向的的功效下出現自室體上邊由上而下的氣熱的水汽層，耐磨材料則經降低氣的功效出現固氣混雜物后壓噴射到鋁件外層通過切屑，一部分耐磨材料切屑擊碎后出現煙塵，向上外流的熱的水汽帶來氣中的煙塵再混雜耐磨材料及除銹設備沉渣等經蜂窩回砂瓷磚回分選軟件通過分選。經分選后，可尋環應用的砂料回儲料箱按照噴砂要求自功對噴砂軟件加砂重復施用；不得再應用的煙塵及沉渣則被帶回煙氣凈化器通過精濾出，煙塵悠長歲月中于廢碎料箱后的回收利用辦理，經燃油濾清器濾出后的混合氣體自己排放標準于典雅可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設施設備其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之民俗噴砂（丸）房它含有如下有明顯特色：
 1、需深地坑（也能不做地坑）、基礎設施價格低，進行生長期短；
2、技能吸砂地面，沒有絞龍、皮帶款的機、斗提機等以往公路公路運輸車設備，防止了在砂料公路公路運輸車、上升具體步驟中砂料、煙塵對公路公路運輸車設備、軸承型號、無刷電機引發的輪胎磨損、堵住等的情況，出現問題率低，運營維護運行量小；
3、配置研磨材料分離出來分選配置，研磨材料定時重復收購，挺高了用率和噴砂進行清理生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂控制系統中可以臺砂罐帶多把高速收費站噴槍本職事業，每把槍均可用單獨控制，噴砂清除錯誤率高，本職事業學習壓力可變頻上下調整。
6、用于增碳物堅固耐用噴砂嘴，均衡食用平均壽命800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣體流動至上而下反復的運動健身，太陽光艷麗、休閑，能見值高。

9 、用濾網式布袋除塵技術，噴砂（丸）房煤塵進行排縮量上漲遠大于地方節能減排追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。