采適宜大圓鋼管形式件、船艇、中介、空航航天工業、軍品、道軌裝備、風力發電廠塔架、碼頭機誡設備制造、原油機誡設備制造、項目工程機誡設備制造、礦山企業機誡設備制造、化工機誡設備制造、、專門車倆使用輛中小型鑄件、圓鋼管內外壁等接觸面去銹。
原理圖概況：
噴砂房室身體里部在風級的的功效下行成自室體上端由上而下的環境有毒氣體分子運動層，研磨材料則經壓縮視頻環境的功效行成固氣相溶物后噴出到工件的表面上實行切屑，局部研磨材料切屑撕碎后行成塵土，朝下分子運動的有毒氣體分子運動帶起環境中的塵土第三步相溶研磨材料及噴砂除銹不溶物等經蜂窩回砂板材回答分選整體實行分選。經分選后，可言環合理借助的砂料回答儲料箱據噴砂需求分析自己對噴砂整體加砂嵌套循環適用；不可以再合理借助的塵土及不溶物則被帶進去布袋XNT型濕式除塵器實行精濾過，塵土沉淀物于廢料回收利用箱后回收利用處里，經空氣濾芯濾過后的有毒氣體再排放出于大方得體亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的機械設備最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于過去的噴砂（丸）房它擁有之下可觀優點：
 1、必須深地坑（也能不做地坑）、工程建設收費低，裝修工程周期性短；
2、裝備吸砂板材，需絞龍、三角帶機、斗提機等老式車輛自動化廠，盡量避免了在砂料車輛、增強全過程中砂料、粉塵濃度對車輛自動化廠、軸承套、減速機出現的輪胎磨損、不通等狀況，內部故障率會比較低，系統維護崗位量小；
3、裝備金剛石工具溶合分選設施，金剛石工具重新巡環二手回收，不斷提高了合理可用率和噴砂消除工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂設計中可是臺砂罐帶多把快速路噴槍作業，每把槍均可分開掌握，噴砂整理速率高，作業心理壓力可無極緩解。
6、利用無定形碳物結實耐用噴砂嘴，的平均運用平均壽命800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）車間內氣浪遵循原則循環系統足球運動，太陽光照曬鮮艷、舒適性，能見值高。

9 、使用濾心式抑塵技術工藝，噴砂（丸）房粉層污染物量遠少于發達國家環保型標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。