1、專用設備用途：
本套噴砂除理安全設備主要用做對石英晶體坩堝坯人體外層通過一鍵噴砂除理，擁有粗加工吸收率高，操作流程簡單化，得節約用電量，安全無被污染的，噴砂制作后的服務外面衛生、噴砂處理均勻、無粘附雜物等顯著特點，設備為內循環箱式吸入式噴砂機，滿足對工件表面的光飾作用，可進行去毛刺和噴涂前預處理等工藝要求。
2、專用設備組合而成：
機器設備常見由噴砂清掃室、砂料再循環回報機機機設備性、貯砂箱、鋼件氣力輸送機機機機設備性、水嘴組、水嘴移動式單位、抽塵輸送管、布袋除塵處理風暴區分器、布袋除塵處理機機機設備性、外的排放機機機設備性、鋼件反轉卸載單位（配備）、機電機機機設備性等組成了。
3、本職工作方式：
該機所采用吸取到式噴砂，即利于壓解氣在噴頭型號內迅速流動性變成負壓力生成引射效應，將分開器儲放柜內的石英石砂實現砂管吸進噴咀內，之后隨解再減小冷水汽流由激光噴嘴極速射進零件外層，以達到噴砂加工廠的基本原則。在本職工作程序時，解再減小冷水汽和砂料邊混合型式邊壓噴射，使解再減小冷水汽取到有力運用，冷水汽的國內用戶流量和砂料的國內用戶流量有助于轉換，能取到滿意的混合型式比，研掃質量高。其其主要功能鍵如：
1)噴出到鋼件外表的砂料在鋼件外表開展沖擊力拋光，把鋼件外表的懸浮物、鈍化皮和植物油脂清去除，使外表積變高，增長耐磨涂層的粘著力解決，增長涂漆產品。
2)還可以解聚組成部分體中在殘渣扯力，達成硬底化鏜孔外觀，增大鑄件外觀對塑型膨脹和崩裂的抵觸效率，并使鏜孔外層存在壓扯力，增進其損耗程度。
3)使部件外表面異常現象和機制手工加工損害減輕，有效降低承載力分布。
4、加工生產的方法：本套設施設備標準配置26支水嘴，為以下三個地方對零部件接觸面接觸面做好智能噴砂工藝，水嘴會優質抑制。工藝時，零部件接觸面由中鍵卸料運動完美后停下，幾組水嘴挪動設備對零部件接觸面做好做好噴砂工藝。
 5、設定根據:
1)類件標題: 石英石坩堝坯體;
2)鑄件尺碼: 1400×1400×600(mm)、1200×1200×600(mm)、1040×1040×600（mm）共三種類型規格型號；
3)工件的重量體積:約130 - 220Kg/只
4)噴砂材質:30 - 80#石英砂砂;
5)砂料回收利用方式英文：同步帶輸送機+的提升斗
6)及運輸：滾桶停頓式傳送；
7)旋轉噴頭總數量：26支；
8)表層光滑度: 60目砂紙的研磨、拋光的情形，表層竭忠漏的研磨、拋光掉約0.5±0.3mm,并沒有清晰的凸凹凸凹不平（因部分產品其實質就硬度不不均產生的例外）；
9)根據我司提出對噴砂設備的作業方式，配置一臺對工件進行內表面噴砂，單臺設備組成一條流水線生產，上料區域設電動葫蘆吸盤式手動吊裝機構，下料區域從出倉門就是翻轉機構（翻轉機構自備），噴砂機需預留坩堝輸出信號線和翻轉機反饋信號線。噴砂機共計四個工位，噴砂機倉前一個工位，倉內三個工位。
10)趨勢電源開關：380V380V、50Hz；
11)照明電器器：討論會220V，50Hz；
12)作業壞境：溫相對濕度5℃～40℃ 相對性相對濕度30%-90%
13) 的設備嘈音達到國際標準：≤85db(GB12348-2008)；
14) 焊接煙塵排放量貼合新國標：≤60mg/m3(GB16297-1996)；
15) 專用設備色澤：灰白色色(廠標色)做成,需才可制定色澤或打造色板。
16) 機械進行時：8每小時/班；
6、設定要素：
要根據我大公司想要與噴砂除理工學院藝基本因素，并結合實際制作產品工件基本因素，放在首位以觀眾的所需為理念，以產品質量和錯誤率為意義，以確保情況和工作人員的軀體鍵康為主點，使穩定性價格多少比值較好，裝置組成部分較為先進靠普、服務器維護方面，然后使生物質能損耗保底。
7、結構設計細則：機器裝修設計產生適用ISO國際英文標，因此零配件和各樣設備的計量檢測企業基本采用了國際英文企業（SI）標、國際英文高壓電器標（IEC），設備具好優質的動態展示品格，操作應用現進、靠譜有效，選購展覽老牌茶葉品牌醫療儀器及把控pcb板，精準更高、可信性好，專用設備運行、維護保養便宜，享有穩定的售后服務部的服務的。
運作的流程：
建筑工人只操控把控好程序和工作效率高零部件（或由兩排流程的傳送機購輸人、傳輸），零部件外表面噴砂由服務器主動完成任務。
  制作加工程序以下的：
1、噴砂時，工人將工件放在自動噴砂機上料端輸送滾筒上（或由上道工序的輸送機構輸入）。
2、啟動電源開關，上料端輸送滾筒帶動工件向工作艙內移動。工作艙內輸送滾筒把工件送到指定的位置時，工件停止運動，自動噴砂機構對坩堝底部進行噴砂處理（A區），
3、坩堝邊側噴砂達成后，裝料端卸料輥筒機與上班艙里卸料輥筒機協同，將前另一款 軸類零件送去第另一款 二側噴砂位（B區），一起又有另一款 新軸類零件走到邊側噴砂位（A區），
4、B區側邊噴砂處里實現后，鑄件入駐第二個下邊噴砂位（C區），各個坩堝共四個內外壁可先后經過二個噴砂區域（A、B、C區）實現噴砂處里；
5、噴砂完成后后，由作業駕駛臺輸送帶滾筒機將軸類送進拖動位后立即停止。
6、翻轉機構對工件進行翻轉工作，將工件內砂料倒入噴砂機回砂系統內。(翻轉機構我公司自備)
7、旋轉后，鋼件參與卸料或參與下一起處里工藝程序。
三、機器亮點：
1、基本操作簡單，有效率較高，可要根據有差異的生產技術特殊要求進行更換有差異目數的砂料（30#-100#熔融石英砂、白剛玉等），砂料全手動再循環動用，全手動分開，降低成本價。
2、部件輸送帶由自動化式感應開關設施來進行產品定位，部件使用線速度為6m/min.
3、鑄件一鍵流入噴砂區，按因素的讓噴砂，灑水噴頭中移動線速度可由噴砂使用效果按需因素 ;
4、水嘴利用拋物線中移動手段，并可調整各個噴射式層面，以可達保持良好的制作功能。
5、濾油機手機手機配置同步帶輸送機和增強回砂習慣，風幕提取平衡系統，能將研磨材料和積塵行之有效提取，降研磨材料的損失，并手機手機配置有排風量的調節平衡系統，可的調節提取研磨材料的粗細度度。
6、配置單STR-24過凈水器濾芯除灰器，能將過程中中引起的灰塵除去。（過凈水器濾芯立式連接）
7、噴砂區兩端標配汽缸門，嚴防塵土外溢。
8、濾油機主要的與砂料接觸的面積部位零件采取不銹鋼管坯質，打印機噴頭體采取壓鑄合金裝修材料，霧炮為氫氟酸處理硼裝修材料，減輕了鐵質對零件的污染源。
9、各種行為及系統程序都經歷PLC作業，主要采用手觸屏作業模式切換。
四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)
1、設備殼體：
噴砂機輸入、輸出段采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。設有防護罩及氣缸門防止灰塵外逸。
噴砂區上面按照4mm厚裝飾管304焊接工藝工藝而成（的表面有長銹及破損的也許 ），機艙底端回砂斗按照3mm厚304#不銹裝飾管304焊接工藝工藝，底端有裝飾管304進行過過濾器阻止大的灰塵掉入砂料中 ，噴砂區貼有3mm厚的粉色個人防護膠皮；
噴砂機主機上設有三道檢修門，檢修門尺寸：寬780mm，高1200mm,設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況，視窗采用塑膠邊框，更換快捷，視窗內配有鋼化玻璃，安全性好。
噴砂區規格：6000mm(長)×2200mm(寬)×3180mm(高)。
送料區輸送管架大小：1850mm(長)×1760mm(寬)×1665mm(高)
整體外觀設計寬度：7850mm(長)×2200mm(寬)×5570mm(高)。
選擇鏜孔的制造基本特性，在每臺噴砂區域劃分的后面兩邊地位不設抽塵口，共3個。
2、軸類傳輸學校：
每套噴砂機工件輸送采用輥筒輸送，共分為四段，分別由上料段，噴砂一段，噴砂二段，噴砂三下料段組成。
運送高壓直流無刷三相調速電機所用于臺彎城邦牌三相四線蝸輪減慢速率時高壓直流無刷三相調速電機，所用于鏈接傳送習慣。插入送料段、模擬輸出下料機段均所用于0.75KW減慢速率時高壓直流無刷三相調速電機驅動，四組傳送減慢速率時高壓直流無刷三相調速電機打火時充分互鎖, 由孤立的自感應電子元件發出的信號變慢的信號，于是使四個噴砂區及旋轉區的零部件分析準確，互不干涉儀，完成既互鎖又孤立的的，運送速率均為6 m/min。
推送方式為間斷性式，工件產品部位由機制式感應式觸點開關來進行定位功能，
輥筒適用45#鋼，口徑φ76,包聚氨酯泡沫至φ86，面堅硬程度，邵氏堅硬程度：80±5°。輥筒本職工作面距機 基材位置1643 mm，距室內地坪位置743 mm滾筒機邊距：160mm。
推送滾筒設備的內方面裝有可變結果結構優化部門，使零部件產品能順利圖片并按相關規定所在位置可以通過噴砂區，可轉變1400×1400×600mm、1200×1200×600mm及1040×1040×600mm共分為三類零部件產品內外表噴砂的工作，噴砂區域性結果結構優化部門使用在服務器主機背面面。
3、噴頭型號中國電信企業（3套）:
灑水灑水噴頭手機公司由手機步進驅動器交流接觸器、滑屏公司、槍架起降公司、灑水灑水噴頭穩固連桿公司與主導性公司等組合而成。
交流三相異步電機的的三相異步電機的的分為國內匯川廠家。同步軟件帶輪動力，噴嘴軸對稱交流三相異步電機的的三相異步電機的的功效：1.3KW，配專業化加速器，交流三相異步電機的的三相異步電機的的操控分為PLC操控,噴砂生產加工時可控節噴嘴的成平行線手機效率，使噴砂達到精致的使用效果。水軸對稱動所在位置由形成電開關及機戒位置。
旋轉企業通過原裝進口的平行線導軌系統與一起帶企業主成，可要確保中國電信企業的具備靈活性高啟用，變低企業啟用時的磨損情況與機誡發動機故障。
噴嘴上下組織機構，主要包括原產的直線方程滑槽體統和絲桿由加速減速機形成，下端噴砂上下減速機馬力0.75KW，減速機由定頻器定頻調壓管理。側邊噴砂上下減速機主要包括臺達伺服發調速電機減速機，馬力1.3KW，減速機主要包括PLC+觸感屏管理。噴砂制作加工時調節節噴嘴的上下的效率與平均水平挪動的進程同時轉化，使噴砂達成好的功能。噴砂完后后可高效回歸到高達點，高低不平位置上由行程安排轉換開關及機戒固定。
噴嘴固定不變連桿企業均由304不銹鋼或鋁斷橋鋁合金加工而成，能按需可以調節噴嘴的角度。
指引組織 可切實保障水嘴電信行駛順暢。
系統運行環境吸取到式噴咀26支。噴咀原料用于聚氨脂，樣式為BT-B。噴咀材質用于優異耐磨涂層氧化硼。噴咀通徑：Ф8mm。噴咀的距離、的角度和部位完成會只能會按照我品牌的企業產品必須采取房產調控。10支噴咀噴（A區）軸類零件最下面，用于馬來西亞品牌左右搖擺頭修改性能指標，就能夠保證各個樣式坩堝噴砂不規則無墻角。8支噴咀（B區）噴一個兩側，剩下的8支噴咀（C區）噴另一個兩側，B、C兩區可能夠通過每次修改就能提供坩堝樣式轉移，配用不同的單噴咀修改。每支噴咀重新啟動服務器用于同時管理，只能會按照激光加工規定要求及轉化率會重新啟動服務器所用噴咀需求量。（出價時主要闡明A、B、C三區的設計核心價值）
不間斷整體：
1）、電器設備操作系統由篩選器、壓差表、調壓閥、電磁能閥、里程旋鈕、交流電動機及相對應的線路及掌握開關元件組成部分。
2）、集中授課把握箱,匯川PLC,廣州 維控10″手觸屏，所采用匯川步進驅動器裝置配東力降速機。
3）、電源適配器設立為三相電機五線制（380V，50HZ）,并時設立有漏電維護按鈕開關。
4）、PLC可編譯編譯程序全自動的設定設置有人工和全自動的編譯程序，并有修改用途。當體系存在搶修編譯程序時，不同專用儀器均能簡單設定；當體系存在日常編譯程序時，不同專用儀器按即定的編譯程序控制，但是有條定的微機聯鎖用途。
5）、哪幾個設配均有好的電力保證。當設配導致洛天依時，均能衛生靠普的保證，并進行消停屬下運轉和聽到短信報警產品信息，洛天依解決后聽到沒問題電腦指令就能夠進行開啟。
6）、控制系統中，在噴砂機兩端及噴砂區均設有急停制按鈕，設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備安全。
7）、大工作功率高壓高壓離心風機采用了軟打火，有效降低高壓高壓離心風機打火時電流量。
8）、電控系統柜內變現鋪線整齊一點、線號清楚、穩定防御，足夠行業內規范了。
9）、電囂元器件進行華燁穆勒、成都二工、匯川等在國前后知名度高口碑好牌子，抓實電子商務把握系統可靠的高朝、常見設備故障率低。
10）、留線8組動態數據互傳口便利機器做好留水線生產的。
燃料設置及能量消耗：(單臺)
1）、離心分離通風機1臺：                  工作電壓18.5kw；      （國通）
2）、噴槍標準手機系列伺服直流電機2臺（Y軸）：   耗油率1.3kw；     （匯川）
噴槍關卡中國電信交流伺服三相電機三相電機2臺（X軸）：   電機功率1.3kw；     （匯川）
噴槍擺動動力伺服無刷電機無刷電機3臺（C軸）：   輸出1.3kw；     （匯川）
3）、方面噴槍上升下降方面臺達伺服電動機電動機2臺：       工率 1.3kw；     （匯川）
4）、邊側打印機噴頭伸降電機馬達1臺：     馬力0.75kw；           （城邦）
5）、插入輸料變頻電動機1臺：         電率0.75kw；   A區、放料區重復使用臺（城邦）
6）、噴砂區氣力輸送機電動機2臺：         工作效率0.75kw；    B區、C區（城邦）
7）、雙向皮帶伺服電機1臺：         耗油率0.75kw；      
8）、橫截面皮帶輪發電機1臺：         工作電壓 0.75kw；   
9）、跨頁這根牛皮帶電機馬達1臺：         工作效率 0.75kw；   
10）、升降機交流接觸器1臺：          公率 3.7kw；   
11）、燈光及操作集成運放：            工作功率約0.45kw；
12）、單套機氣總電機功率：           除空壓力機外約39