噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂流程過程

噴砂施工工藝工作流程：[家電清洗、去油]→噴砂→[防銹化]

三、噴砂注意崗位

1、檢查設備運轉是否正常。如高壓噴嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、調查行車路線單與產品有沒有吻合，防止將產品犯了錯。整理產品數量，請諒解少了快速往上響應能夠快速查尋。

3、對零部件圖展開粗略地查看，若零部件圖有碰毛、劃傷、破裂等不足應迅速發生反應，經管于人數同樣后，

方能采取噴砂。

4、撿查零配件是不是也有需求噴砂時庇護好的身體部位或需求，若有應事先弄好庇護好辦法。

5、著裝好安全防護工具，如防塵口罩、天然橡膠拳套、運行服、運行帽等。

6、噴砂前還應與空壓站鏈接，提供減少暖空氣3~5大方壓。

四、噴砂工藝技術作業

1、先開燈光燈，后開縮減廢氣的調節閥，將管口空噴2~47分鐘，使輸送管道中的含水分噴掉，防止使沙子濕潤，第二關嚴縮減廢氣的調節閥將輸砂管進到這一領域砂中。

2、再將工件打入事業安裝有（小工藝品能能用籮裝），關閉箱門。

3、一會兒啟動服務器抽瘋設配，開減小自然空氣的閥門，完成噴砂。噴砂時，應集中噴槍30°～40°；應平滑地平移或360度旋轉產品并較慢地往反手機移動產品或噴管，使產品表面層能收到平滑噴出，知道產品表面層能全呈銀銀灰色就行。（對籮裝小產品，顫動360度旋轉產品直可達噴砂讓才可以。）

4、凡加工機件有高精準度或光澤度規范者，不同意噴砂。若在相同一加工機件處有不規則規范不準噴砂的部位零件，予以以保護英文右后方能對其進行噴砂。

5、每批鑄件噴完后，完畢關嚴再壓縮氣閥體，再開蓋卸下來鑄件。

6、似的元器件噴砂后，轉交下道工藝技術，作防銹治理治理。但無光鍍洛件，噴砂合格率后即時參與真空電鍍治理。

7、只用求噴砂噴毛的碳鋼件，噴砂優秀后不來進行防銹蝕補救立馬交加工車間。

五、操作的及特別留意須知

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂粒度分布為0.5~1mm(20~40號)，縮小冷空氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6多公斤/CM2）。

3、精密加工器件圖、工量具、刃具或密度低的器件圖適用低大壓力，并盡可能添加旋轉噴頭與器件圖相互間的長度以做到水平；一半器件圖或密度高的器件圖適用相對來說較高的大壓力和盡可能的長度。

4、噴嘴應偏斜30°～40°噴灑于出零部件，不可縱向噴灑于出。

5、高壓噴嘴或零配件要手機或擺動，使零配件接觸面能不規則地噴成銀銀灰色，但應制止噴的耗時長點，負擔過大而磨損零配件。

6、工件上相關規定必須不噴砂的器官，應事先抓好呵護工作。

7、螺旋彈簧夾盤噴砂時，應主意檢驗砂石需不需要將孔封住。超過1mm孔的夾盤保證不于噴砂制作工藝。

8、噴砂期間中，發掘有紋裂、碰傷等質量管理故障 要快速挑出，并上傳盡可能快速處置。

9、為以防腳傷，使用者使用時需要使用好防護衣專用品。