為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面

1.早期操縱
 噴砂前，合理性《涂裝生產線前建筑鋼材表皮銹跡級別為和除銹凈化處理級別為》規定，對合金結構類型基豬體皮銹跡級別為通過評估。細心檢查報告，去掉焊渣、濺出等黏附物，并難以清理表皮脂肪及可溶污垢，對沒必要的焊接方法體或相聯物也應作妥當凈化處理。
2.爐料有效控制
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.交通工具掌控
 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.區域環境有效控制
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
    5.工藝流程掌握
    噴砂用的文件壓縮氧氣需求經冷卻后平衡裝置及灰色收入提取器辦理，以提高非常干燥、全無油；灰色收入提取器需求不定期消除。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂除銹防銹后、做下道工藝程序前，如遇降雨或另外導致基體管材單單從面上會很潮濕的狀況時，要待室內環境達到了裝修安裝狀態后，用低溫干燥的解蒸汽的吹一吹單單從面上含水分后裝修安裝，如須完后噴砂，難以降研磨材料需要，以避免降越來越粗糙度。
    噴砂時管口千萬別長精力駐足在某處，噴砂操作應防范零星操作，但就要能一場壓噴射大小過大，要來考慮涂料或熱噴塑道多種工序與單單從表面預治理道多種工序間的精力間距規定。
對噴槍未能噴出的地方要采取相應創意手工或干勁平臺防銹。
    6.質理把握
    噴砂提交后前提面對噴砂噴砂去銹部分開展著力審核，此外要對基體鋼板材漆層開展清潔衛生度和凹凸不平度審核。特別應審核不容易壓噴射的部分，手工diy或扭力用具噴砂去銹部分可恰當的較低耍求。對基體鋼板材漆層開展清潔衛生度和凹凸不平度審核時，1是禁止用力摸；第二是應在非常好的散射陽光房下或光照強度很大的人工處理照明工作能力下開展，免得漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值