一、  工作方案論述

本公司是一家集表面處理和技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。該方案是根據貴公司的產品特性而專門設計的（非標準型）推車轉盤式自動噴砂機，適合貴公司所提供的產品。根據貴公司對產品效率和工藝的要求，本機采用單轉盤噴砂。該機由主機、除塵箱、分離器、自動臺車、噴砂系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。
本機配置10支噴砂槍和3支自動吹凈槍和1支吹砂槍。
工件尺寸：最大為φ900mmx530mm。
工件材質：石英坩堝；
該機工作方式及性能描述：

1、將鏜孔安裝在定時推車轉盤上；

2、推車轉盤由電機的牽動手動啟動到機駕駛臺,液壓泵門關機；

3、推車轉盤上部馬達可打造轉回旋轉，即工件產品隨轉回旋進而高速旋轉；

4、含量噴槍回轉式聯通對鏜孔的的漆層實施噴砂生產，豎直噴槍對鏜孔的的側漆層實施噴砂生產；

5、生產已完成，吹凈槍對工件的做好吹凈清理；

6、吹凈及時，液壓缸門點擊，推車轉盤關閉程序并拆出來零件。

 二、進行系統軟件及有效率

1、 連接24v電源和擠壓水汽源；

2、機箱戶外照長明燈亮，按照用加工工件產品的深淺，調好噴槍的髙度和方向角并鎖緊螺栓；

3、 裝進產品工件移至機貨艙；

4、 啟動的抽瘋除塵系統變頻電動機；

5、開啟好有幾個設施設備門；

6、已經打響推車轉盤踞轉減速機和噴槍可移動減速機；

7、解鎖噴砂開關；

8、噴砂加工處理去，轉盤轉速比可結合其實情況報告去改善；

三、    一般機 節構

1、設備噴砂系統化

主要由冷水機噴砂室、轉盤擺動部門、噴槍情況挪動部門、噴槍鉛直挪動部門、臺車、自動控制系統軟件等組合

1）監控主機噴砂室體由3mm熱軋不銹鋼板焊接生產而成，外觀面噴塑。維修門均制定留意窗,在絲機的邊側制定有手孔。

主機箱性能的尺寸：1500（L）*1300（B）*2200（H）mm；

2 、 轉盤轉動或者單方向轉動醫療機構：

轉盤貸款設備是由滾柱輪轂軸承座、滾柱輪轂軸承、機械轉動軸、的傳動帶輪等主成。轉盤所采用10mm剛板切生產制作，并在表面能開落砂孔。產品工件飛速轉動貸款設備及組合夾具等砂料之間輸送零件另貼預防膠皮或覆膠解決，以提生零件操作使用期限。

(1)轉盤規格：φ950 mm;

(2)轉數：1-7轉/鐘頭，其車速由變頻電機器保持；

(3)轉盤承受力：200kg；

(4)轉盤主要采用蝸輪蝸桿低速交流接觸器的，交流接觸器的瓦數為0.4kw；帶變頻柜器

3、噴槍學校：

1）噴槍搖擺中介機構：

超聲波焊接機軟件使用2套噴槍搖動旋轉企業，共軟件使用10支C型噴砂槍，各軟件使用在倆企業上，噴槍搖動旋轉對零部件的上外的表面及上側外的表面通過噴砂工藝；噴咀材質做為增碳硼材質，噴咀通徑為Φ8mm；

偏移直流變頻空調電動機電率為0.4kw；帶直流變頻空調控速

2） 噴槍壓力值、視場角、多遠、手機端車速都在隨著界面符合要求修整，明顯程度保證零部件表皮粗糙度，實行良好界面成果。

4、吹凈平臺：

（1）濾油機軟件設置3支會自動吹凈噴槍。

（2）3支全自動吹凈槍依次進行安裝在級別及鉛直噴槍設備的支墻上。

（3）噴砂加工生產結束之后時，全自動噴槍即對產品做好吹凈操作。

5、臺車企業：

（1）超聲波焊接機設立標準臺車1臺。

（2）臺車是由之架、翻頁輪、驅動軸、傳動齒輪減速運動減速機等組成部分；

（3）齒圈緩速三相電機功效為0.75kw；

6、電機控制程序程序：

重新操縱箱設于機箱左頂部，匯聚操縱操控；安裝有總的急停旋鈕旋鈕，急停旋鈕旋鈕為醒意圖細則灰色旋鈕；安裝有重新及手動擋變換旋鈕旋鈕，可實行每一位運行單一運行的。有幾個交流軟啟動調鈕均設定在重新操縱箱面版上，方面操控。機艙里部生產加工區安裝有燈具用防污節能降耗燈。

7、剝離 器

提取器設有在主機系統時，采取3mm冷軋角鋼角鋼焊而成，前后的外表在噴漆的，內的外表較易受損連接均做防防留出注意。

   9、  除塵設備箱

降塵箱對於布袋式過濾清潔工作效率低，去除煩瑣等異常現象，特使用空氣濾芯反式煙氣凈化箱。