本噴砂機設計是根據貴司對噴砂機的一些基礎參數要求和產品特點,進行設計,并在設計中充分考慮到設備技術的合理性、經濟性和操作維修的方便性。整機布局清晰、合理且符合物流規劃。 1.軸類零件名字:電磁能豁口徑數據水流量計
2.部件素材:不銹鋼材質、高碳鋼
3.部件品種:見數據表格
4.工件的載重量:≤45kg(含禁掉測試治具)
5.軸類零件請理具體方法:噴砂解決
6.噴砂做業途徑:轉盤式電腦自動噴砂
7.砂料收集方案:風力等級收集
9.噴槍數據: 4把小口徑¢8mm
10.大轉盤中斷節奏:≤1-5min/件(到底周期依照工件的技術參數直接決定)
11.小轉盤轉數:0-60r/min(調頻變速)
12.砂料品種:120#窗玻璃砂
13.噴砂設施設備嗡嗡聲:≤75dB
14.操作使用步驟臺工作服間距:<1000mm(生產銷售設計制作的時候要否則往下壓間距,利于操作使用步驟)
15.源需求:壓強0.6Mpa,熱度≥4m3/min,接口類型通徑25mm
16.電源線讓:三相電源四線AC200V
17.電機掌握的要求:半自動掌握
18.總瓦數:約5.7KW(不包含空壓力機)
19.標準廠房行之有效高強度:≥2.8m
20.面處里條件:處里后面無被氧化皮或銹點等懸浮物,呈非常典型的亞光變厚情況,不同于地方的處里情況勻、一直。
二、情況報告評述
本案專用噴砂機是依據貴司的技術要求及產品特征而設計的流量計專用噴砂機,滿足對工件表面進行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套機器重點由噴砂冷水機、轉盤程序、噴砂程序、噴槍舉升擺動提升裝置、吹灰程序、回砂程序、清灰程序、電氣儀器設定程序、冷空大氣壓力縮機(朋友自帶)等根據本套案例構思總體目標:本機器分為星體轉盤式噴砂部門,工藝品牌時,只需將待工藝品牌擺放在小轉盤上既能,當小轉盤借助大轉盤活動至噴砂內室時,小轉盤驅程部門起到小轉徘徊轉,噴槍借助舉升擺動部門達到對品牌遍及性噴砂,噴完砂后的品牌,經大轉徘徊轉90°進來吹灰室,經吹拂去除品牌上留的砂料后,軸類駛出工作倉待開料。
本機械配值4把噴砂槍,由“噴砂槍啟閉左右搖擺安全裝置”掌握。
三、 專用設備各個部位分效果介
1、噴砂主機電源
1.1主室身體之外型盡寸:1600(L)*1400(W)*2300(H)mm。
主室體架的結構由5mm的不銹鋼板及各個鋼材接而成,底層要設回砂料倉,室機體還配有燈具燈(LED防爆設備)。噴砂倉內回砂斗右下方設定網孔板,倉表面覆有4mm灰黑色抗刮聚氨酯材料板,噴槍旁邊按裝10mm硅膠制品板預防。
1.2鋁件流動門運用氣動平衡彈簧彈簧操控,并運用氣動平衡彈簧彈簧自鎖渦流閥,加強組織領導在停工也可以停氣的的情況下,還能保持穩定原位不要短時間內壓下,并在大門如何設置光柵保護,加強組織領導工人們誤將手伸入時,氣動平衡彈簧彈簧門不要的動作,健康準確。密封隔絕主要形式運用迷宮式,層面運用垂直線 軌道組件。
1.3噴砂砂倉及副室建設維修門,門體上具有查看窗,噴砂室查看窗設汁防防系統功能表,主要使用薄型退回氣閥打開瀏覽器防防系統后查看,查看時候需要鍵不放旋鈕,松掉旋鈕即回到保證的方式。門里面積砂主要使用斜面通氣管,填料封口主要使用橡膠材料填料封口條。門內下面設汁落砂槽,能將砂料重落進倉內,以便于大環境清潔衛生。每一個門配保證的按鈕,切實保障未關好時不允許噴砂運作。
1.4作業格斗臺工做服髙度<1000mm,盡可能使產品工件的替換,面盆臺優先級注意一部分選擇網孔機構,盡可能使作業臺保養時落砂,面盆臺運行環境隔爆LED燈具照明。
1.5的外觀主色澤:按供方常規檢查。
2、太陽系行星轉盤系統化
太陽系行星轉盤為大轉盤提升4套小轉盤采取動作,大轉盤由整臺低速減速機采取安裝使用能夠,做間斷性式動作,間斷性方向90°,小轉盤自轉由單獨三邊形帶輪安裝使用能夠裝制提升快速變頻式能自由調節,小轉盤上設為工服(閉屏模具用),噴砂工服外表面襯聚氨脂為了確保層,工服方案為空腔框架,易于閉屏模具安裝使用孔內砂料涌出來。為為了確保小轉盤開啟工作臺面時不脫槽,在大裝盤上設為導向型輪諾干個。
大轉盤的比較穩定義在框架設計的概念上取得維護,底架選用型鋼材背負上面的使用薄厚12mm板材,板材上的使用滾輪滾針輪轂輪轂滾動的滾動滾動軸承套型號座,滾輪滾針輪轂輪轂滾動的滾動滾動軸承套型號選用背負荷重學習壓力,荷重電動車續航6噸上文;轉盤上的使用零部件的前會誕生傾覆力,為維護轉盤都不會偏斜,本套公司下滾輪滾針輪轂輪轂滾動的滾動滾動軸承套型號選用了深溝球滾輪滾針輪轂輪轂滾動的滾動滾動軸承套型號(徑向荷重2.1噸),上滾輪滾針輪轂輪轂滾動的滾動滾動軸承套型號選用(徑向荷重1.5噸),升降滾輪滾針輪轂輪轂滾動的滾動滾動軸承套型號行距約1.4米,可確保在單向的使用零部件的后,轉盤不偏斜顫動。下滾輪滾針輪轂輪轂滾動的滾動滾動軸承套型號座因的使用在事業倉別墅地下室,滾輪滾針輪轂輪轂滾動的滾動滾動軸承套型號須得選用很嚴密的抗氧化,前方選用唇型密封隔絕蓋圈對滾輪滾針輪轂輪轂滾動的滾動滾動軸承套型號實現相隔絕砂塵,唇型密封隔絕蓋圈表圈的使用于滾輪滾針輪轂輪轂滾動的滾動滾動軸承套型號座上面上,內圈與軸做滾輪出現摩擦,密封隔絕蓋能和的使用時間過程幾年的實踐教學證實相等于不靠譜。
3、噴砂系統化
噴砂設備由4把噴砂槍、噴砂管、氣管組成。,噴砂槍維度應用萬向調結架,可同樣角度調控。
4、噴砂槍升降機裝置
噴砂槍上升下降保護裝備由系列伺服交流變頻電動機,滾珠蝸桿,垂線導軌,上升下降支撐桿及交流變頻扭動交流變頻電動機等構成。噴槍上升下降保護裝備可行往返>350mm,扭動幅度過0-30°調節器。因需方現象極高限制,本院認為將部門壓解在虛擬主機內,最好容許的提生現場借助率,并在周圈安裝pvc板材板點檢孔,容易維修保養與洞察分析的內部作業環境。
5回砂裝置
本平臺關鍵由回砂軸流風機,回砂通風管道,漩風分割器等組成。
自訴人回砂排煙離心風機進行4KW高電壓排煙離心風機,回砂通道為合金的原材料通道,九十度彎頭尺寸處進行活套法蘭相連接,并在九十度彎頭尺寸后邊進行加厚高耐腐蝕耐熱性的的原材料設計拍攝,準時修改不便比較方便,回通道與主室體回砂攪拌桶嫁接。颶風溶合法器筒節進行12mm Q235設計拍攝,通道口處進行引流管設備構造除理,杜絕颶風沖洗通道口焊道處,更大的程度的延伸其施用使用時間,因現場視頻職位的限制,自訴人溶合法器布置于冷水機內。
6、除塵系統化系統化
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器,配備4只¢350*660高效過濾濾芯,噴砂機的除塵器箱體由3mm鋼板制作,濾芯撲集粒度3um,收塵率99.99%。除塵器配備脈沖反吹系統,可定期將濾芯上附著的灰塵吹落,再由底部的集灰斗進行收集。集灰桶內的粉塵需要定期進行清理,風機外圍采用消音罩,內部填充聲學隔音材料。除塵器安裝差壓變松器,用以監測濾芯上的灰塵附著量,差壓傳送給PLC后,PLC可按差壓設定值進行自動清灰。積灰桶下部安裝行走輪,側面安裝手把,上部采用拉扣連接,確保其密封性,桶內可預先套好塑料袋,松開拉扣后,移出灰桶,取出塑料袋即可。 7、電機控制控制系統控制系統
操作系統收錄家用電線,電纜電線及穿線管,線管, PLC(需方展示 硬件配置),面板電開關電源面板電開關,漏電斷路器,形成面板電開關、安全可靠光柵、警戒燈非常他家用電器組件,電機控制柜等。
高空作業題考生對其進行在下料調換高空作業題時,專用設備的大轉盤不會輕易晃動,調換好零件后,需關鍵在于按著按鈕開關,求出可繼讀加工處理電磁波,PLC自主識別圖片裝料電磁波,穩定可以信賴。
四、其主要科技參數設置:
常用激光加工的范圍:截面積≤¢387mm,間距≤513mm(含屏弊模具)
適 用 磨 料 : 120#安全玻璃砂
主 機 參 數: L1600×W1400×H2300;(較高在絕對主要方面類件加工制作的前提下,來設計的時候應該主要方面方面的縮短)
噴砂槍舉升安裝參數表:選擇0.75KW步進驅動器主軸電機
噴 砂槍 :4把STR-B型噴槍;炭化硼高壓噴嘴:Ф8×Ф20×45;
大轉盤中斷節奏:5-8S/90°
大轉盤安裝驅動三相電機:1.5KW
小轉盤速比:0-30r/min
小轉盤win7驅動三相電機:0.75KW
安裝除塵設備箱技術參數: 4濾筒、4Kw髙壓離心式羅茨風機;
五、噴砂技藝流量
1)根據加工產品的型號,每一次安裝好工件后,在噴砂機觸摸屏中選擇其對應型號,型號將跟隨該工位記憶在系統內部,直至該工位下一次返回工作臺面時自動清除,系統能按噴砂工位的實時型號,自動調用預先設置的加工參數,以實現自動加工功能,若加工工位沒有型號,系統在此工位不進行加工動作,可由人為再次按下“安裝完成按鈕”切換至下一工位。開機前所有工位沒有型號,安裝好第一個后按下按鈕,工位行走90°,再次按下按鈕后,再次行走90°,直至噴砂工位有型號開始加工,下班結束前同理取下所有工件。 2)將待加工產品放置在噴砂機工作臺的小轉盤上,大轉盤將小轉盤帶入噴砂倉噴砂后,轉出副室吹掃清理,完成后返回工作臺,下料后再一次上料。