很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂時需分析觀察軸類的表層，去除焊渣、濺出等粘接物，并沖洗表層食用油及可溶浮渣，噴砂辦理是想要軸類表層潔凈的前提條件下會能完成的。

2.磨料控制

噴砂噴砂除銹用的砂，想要顆料剛硬、有割痕、太干、無沙子名詞解釋他不溶物；以石英晶體砂為好，粗河砂也可；的同時，應考慮砂料運輸物流條件，成本價的高低，的回收利用力量等元素；砂料粒度以0.5～1.5mm為宜，篩分前須晾曬至干，儲備于棚內、室內的，孔徑強弱為：粗篩40～48孔/cm2（比表面積1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （比表面積0.3mm）。 防銹處理方案范文肯定后，耐磨材料可以選擇河砂、石英石石砂或這兩種方法相混。在崗南水利樞紐除險堵漏中，經預噴比效，將石英石石砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂方法時，空壓力機空氣壓力為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的壓縮成廢氣一定經散熱安全裝置及油和補充離器操作，以確保干熱、無油版；油和補充離器一定整存整取清掉。 激光噴嘴到基體不銹鋼板材表面層間隔以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂內臟器官應遮蔽護理。 噴射式朝向與基體管材界面法線臨界角以15°～30°為宜。 噴砂防銹處理后、實施下一塊環節前，如遇有雨或某個構成基體合金鋼外壁朝濕的實際情況時，要待生態環境實現土建工程狀況后，用干的縮減新鮮空氣晾干外壁水汽后土建工程，如須重噴砂，不得下降耐磨材料標準要求，一旦下降干燥度。 噴砂時激光噴嘴并不要長時刻停在某處，噴砂做業應防范零星做業，但并不能第一次引射占地面積過大，要考慮到涂裝生產線或熱靜電粉末噴涂工藝流程與面上預清理工藝流程間的時刻連續規定。 對噴槍無非輸送的步位要運用手功或和動力方式除銹設備。

5.質量控制

噴砂成功完成后先應該對噴砂防銹臟器展開全面的全面檢修，第二步要對基體不銹鋼板材界面層展開整潔度和不光滑度全面檢修。重點應全面檢修很不容易噴射式的臟器，創意手工或動力系統用具防銹臟器可有效消減請求。對基體不銹鋼板材界面層展開整潔度和不光滑度全面檢修時，八是禁令用力觸屏；二應在正常的散射光照下或光照強度等同于的手工照明電器水平下展開，立即漏檢。