將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的手段有手工制作落砂和設備落砂二者。大量的產生中采取各種各樣落砂機落砂。
鑄件落砂后仍含有低壓鑄造平臺、冒口、披縫、鋸齒狀、界面上粘砂等，需經保養工步我們要除，標準要求鑄件界面上的水平標準要求。
（1）腫瘤切掉澆冒口 大中型型塑料件的澆冒口可馬上用手掌捶敲去，相對小型塑料件的澆冒口，可先在其根上鋸槽，再換錘頭敲去。鑄碳鋼主要是因為其柔韌有效，容易洗去，能作氣割腫瘤切掉。彩色合金材料則大部分用鋸割的辦法腫瘤切掉，非常多的生產時，能作專門剪床腫瘤切掉。
（2）清砂 消除鑄件接觸面粘砂及內層芯砂的制作工藝。可用清砂方式有手工制作清砂、反擊式水輪機清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、麻點和澆冒口莖部能用的 手提式砂輪機、固定不變砂輪機或風鏟等去掉。
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