水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。

　　一、鋼水閘從表面進行處理

　　鋼閥門表皮熱靜電噴涂料過后，應將閥門合金件表皮的鐵銹、硫化皮、污垢、焊渣、灰層、水分含量等垃圾清理干凈整潔，使其都是漏著灰白色的合金件情懷，還有就是確保變干，一斜定的毛糙度，以維持熱靜電噴涂料料與基體間有保持良好的粘接力。具體實施手段以下的：

　　（一）噴砂處置進行施工耍求

　　除掉灰塵的做法宜采取噴射或拋射，大部分采取噴射，即現代人基本上說的噴砂除銹設備。

　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。

　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）

　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。

　　2．肯定注重工件表明溫暖和熱水汽生態環境水分子含量，當熱水汽水分子含量比較大的或合金表明溫暖底于露點下例時，應立即停止噴砂。

　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。

　　4．噴砂辦理后的合金表皮，在氣相對濕度更大或外圍有物理化學混合氣體水污染時，應在4小時英文左右內展開下道環節實行進行施工，在低溫干燥干凈干燥的的環境生活條件下，應在24小時英文左右內展開下道環節實行進行施工

　　5．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。

　　二、熱噴塑鋅

　　（一）一般的設備

　　壓縮的大氣平臺，純氧、乙炔平臺，塑料氣噴槍及高壓膠管等。

　　（二）辦公機理

　　以噴砂槍中的減少熱空氣中為原的動力，在驅動下載平衡裝置進一步推動下，鋅絲能夠 噴水嘴，在氧一乙炔焰的煮沸下，擁有熔融體，借減少熱空氣中使之吸霧成顆粒并發射到鋁件上，確立熱噴砂鋅保護英文層。根據噴砂后的基豬體面凹凸坑坑洼洼坑坑洼洼，水冷彎曲后的材料涂膜能牢靠地附在鋁件外層。

　　（三）噴料符合要求

　　1．不銹鋼靜電粉末噴涂用鋅絲色度應當壓低99.99％。

　　2．鋅絲應光滑整潔、無銹、無油版、無褶皺的，口徑為2.0～3.0mm。

　　（四）噴涂工藝流程工藝流程規定要求

　　1．噴涂工藝用的縮減暖空氣應的清潔、低溫干燥，壓強不宜超過0.4Mpa。

　　2．噴涂料距里為100～200mm，噴槍竭盡所能與基人體面成頂角，不容許低過45°。

　　3．噴槍位移效率，以有一次涂裝壁厚做到25～80μm為宜。

　　4．各噴漆帶期間是指1／3的長寬比重復，壁厚需承擔機會地平均。

　　5．各噴涂料層雙方間的噴槍發展方向應雙方豎直，以交叉重合覆蓋面。

　　6．鍍層面上溫差降為70℃一些時，再去下兩層噴涂料。

　　（五）噴涂工藝道路施工小心重大事項

　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹