近十(shi)年來，由(you)于能源緊(jin)張，隨著節(jie)能工作(zuo)進(jin)一步(bu)開展(zhan)。各種新型，節(jie)能先進(jin)爐(lu)(lu)型日(ri)趨(qu)完善，且采(cai)用新型耐火纖維等專業保溫材(cai)料后使得爐(lu)(lu)窯散(san)熱損失(shi)明顯(xian)下降(jiang)。采(cai)用先進(jin)的(de)燃燒(shao)(shao)裝置強化了(le)燃燒(shao)(shao)，降(jiang)低了(le)不(bu)完全燃燒(shao)(shao)量，空燃比也趨(qu)于合理。然而，降(jiang)低排煙熱損失(shi)和回(hui)收煙氣余熱的(de)技術仍進(jin)展(zhan)不(bu)快。為(wei)了(le)進(jin)一步(bu)提高窯爐(lu)(lu)的(de)熱效率，達到(dao)節(jie)能降(jiang)耗(hao)的(de)目的(de)，回(hui)收煙氣余熱也是一項重要的(de)節(jie)能途徑。

煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)回(hui)收途徑(jing)通常采用(yong)二種方法:一(yi)種是(shi)(shi)預(yu)熱(re)(re)工(gong)(gong)件(jian)；二種是(shi)(shi)預(yu)熱(re)(re)空(kong)氣(qi)進行助(zhu)燃。煙(yan)氣(qi)預(yu)熱(re)(re)工(gong)(gong)件(jian)需占用(yong)較大的(de)(de)體積進行熱(re)(re)交換(huan)，往往受到作(zuo)業(ye)場(chang)地的(de)(de)限制（間歇使用(yong)的(de)(de)爐(lu)窯還無法采用(yong)此(ci)種方法）。預(yu)熱(re)(re)空(kong)氣(qi)助(zhu)燃是(shi)(shi)一(yi)種較好的(de)(de)方法，一(yi)般配置(zhi)在加熱(re)(re)爐(lu)上(shang)，也(ye)可強化燃燒,加快爐(lu)子的(de)(de)升溫速(su)度，提(ti)高爐(lu)子熱(re)(re)工(gong)(gong)性能。這樣(yang)既滿足工(gong)(gong)藝的(de)(de)要求(qiu)，最后也(ye)可獲(huo)得顯著的(de)(de)綜合節能效果。

此外國(guo)內從五十(shi)年代(dai)開始在工業爐(lu)窯上采用預熱(re)空氣的(de)預熱(re)器，其中主要形(xing)式(shi)(shi)為管式(shi)(shi)、圓筒(tong)輻射式(shi)(shi)和鑄(zhu)鐵塊狀等形(xing)式(shi)(shi)換(huan)熱(re)器，但(dan)交換(huan)效(xiao)(xiao)率較低(di)。八十(shi)年代(dai)，國(guo)內先后研制了(le)噴(pen)流式(shi)(shi)，噴(pen)流輻射式(shi)(shi)，復臺式(shi)(shi)等換(huan)熱(re)器，主要解(jie)決中低(di)溫(wen)的(de)余熱(re)回(hui)收。在100度以下(xia)煙氣余熱(re)回(hui)收中取得了(le)顯著的(de)效(xiao)(xiao)果，提高(gao)了(le)換(huan)熱(re)效(xiao)(xiao)率。但(dan)在高(gao)溫(wen)下(xia)仍(reng)因換(huan)熱(re)器的(de)材質(zhi)所限(xian)，使用壽(shou)命低(di)，維修工作量大或固(gu)造價昂(ang)貴而影響推廣使用。